Genel Ürün Açıklaması

Yüksek aşınma için ekstra sertve tok çelik 600 HBW nominal sertliğiyle, Hardox® 600 benzersiz düzeyde yüksek bir darbe tokluğuna sahiptir.

Özellikle sıradışı aşınma koşulları için uygun olmasına rağmen kesilebilmesi ve kaynaklanabilmesi sayesinde,yüksek performans uygulamaları için mükemmel seçimdir.

 

Ebat Aralığı

Hardox® 600 ürünleri, 6.0 – 65.0 mm arası kalınlıklarda ve sac olarak 3.0 – 6.0 mm arası kalınlıklarda mevcuttur. Hardox® 600, 2000 mm'ye kadar genişliklerde ve 14630 mm'ye kadar uzunluklarda mevcuttur. Plakalar için tercih edilen ölçüler 2000 x 4000 mm, saclar için tercih edilen ölçüler kalınlığa bağlı olarak 1250 x 3000 veya 1500 x 3000 mm'dir. İstek üzerine diğer boyutlar. Boyut programında boyutlar hakkında daha ayrıntılı bilgi verilmektedir.

Mekanik Özellikler

Ürün	Kalınlık (mm)	Sertlik 1) (HBW)
Hardox® 600 sheet	3.0 - 6.0	570 - 640

 

Hardox® 600 plaka	6.0 - 51.0	570 - 640
Hardox® 600 plaka	51.1 - 65.0	550 - 640

1) Brinell sertliği, yüzeyin 0,5-3 mm altında işlenmiş bir yüzeyde EN ISO 6506-1’e göre HBW. Döküm ve 40 ton başına en az bir test örneği. Teslim edilen plakaların nominal kalınlığı, sertlik testi için kullanılan test örneğinin kalınlığına göre +/- 15 mm’den fazla sapmayacaktır. Sac için Brinell sertlik testi, her ısıl işlemde EN ISO 6506-1'e göre yapılır. bireysel/bobin. Sertlik, yüzeyin 0,3 - 2 mm altında frezelenmiş bir yüzeyde ölçülür.

Hardox® tümüyle sertleştirilmiştir. En düşük göbek sertliği, garanti edilen en düşük yüzey sertliğinin %90'ıdır.

 

Ürün tipi	C *) (max %)	Si *) (max %)	Mn*) (max %)	P (max %)	S (max %)	Cr*) (max %)	Ni*) (max %)	Mo*) (max %)	B*) (max %)
Sac	0.40	0.50	1.0	0.015	0.010	1.20	1.50	0.60	—

 

Kimyasal Bileşim (kepçe analizi)

Plaka 0.47 0.70 1.50 0.015 0.010 1.20 2.50 0.70 0.005

Çelikte tane küçültme yapılmıştır. *)Kasıtlı alaşım elementleri ek olarak mikro alaşım elementleri (Nb, Ti, V veya B gibi) kullanılabilir.

Karbon Eşdeğeri CET(CEV)

Ürün tipi	Sac	Plaka	Plaka
Kalınlık (mm)	3.0 - 6.0	6.0 - 35.0	35.1 - 65.0

 

Max CET(CEV)	0.52 (0.72)	0.57 (0.69)	0.61 (0.87)
CET(CEV) Tipik	0.48 (0.64)	0.55 (0.66)	0.59 (0.85)

 

 

Toleranslar

Ayrıntılı bilgi SSAB'nin Hardox® Garantilerinde veya www.ssab.com adresinde verilmiştir.

Kalınlık

Toleranslar Hardox® Kalınlık Garantilerine göredir. Hardox® Garantileri EN 10029 Sınıf A gerekliliklerini karşılar, fakat daha dar toleranslar sunar. Hardox® Garantileri saclar için garantiler, 1/2 EN 10051.

Uzunluk ve genişlik

SSAB'nin ebat programına göre. Toleranslar, plaka için EN 10029 veya anlaşma ile SSAB standardına uygundur. Toleranslar, saclar için EN 10051'a veya anlaşma ile SSAB'nin standardına uygundur.

Şekil

Toleranslar plakalar için EN 10029 ve saclar için EN 10051'e göredir.

Düzlük

Toleranslar EN 10029'dan daha kısıtlayıcı olan, plakalar için Hardox® Düzlük Garantileri Sınıf E'ye göredir. Saclarda toleranslar, EN 10051'e göre daha dar toleranslar sunan Hardox® Düzlük Garantileri Sınıf A'ya göredir. Soğuk haddelenmiş saclarda toleranslar Hardox® Düzlük Garantileri Sınıf A'ye göredir.

Yüzey özellikleri

EN 10163-2 Sınıf A, Alt Sınıf 1'e göre.

Teslimat Koşulları

Su verilmiş olarak teslim edilir. Levhalar, kırpılmış veya ısıl işlemle kesilmiş kenarlara sahip şekilde teslim edilir. Anlaşmaya göre kırpılmamış frezeli kenarlar sunulmaktadır. Saclar standart olarak haddelenmiş yüzeyve frezelenmiş kenarlarla teslim edilir.

 

Teslimat gereklilikleri, SSAB broşürü Hardox® Guarantees-İngiltere kapsamında veya www.ssab.com adresinde görülebilir.

 

Fabrikasyon ve Diğer Tavsiyeler

Kaynaklama, bükme ve işleme

Tavsiyeleri www.hardox.com.tr adresindeki SSAB broşürlerinde görebilir veya adresinden Teknik Destek bölümüne başvurabilirsiniz.

 

Hardox® 600 için ilave ısıl işlem tasarlanmamıştır. Mekanik özelliklerini su verme ve gerekirse sonrasında temperleme yoluyla kazanmıştır. Plaka için 250ºC'yi ve levhalar için 150ºC'yi aşan sıcaklıklara maruz kaldıktan sonra teslimat koşulunun özellikleri korunamaz.

 

Bu ürün üzerinde kaynaklama, kesim, taşlama veya diğer türde çalışmalar yapılırken, uygun sağlık ve güvenlik tedbirleri alınmalıdır. Taşlama, özellikle boya astarı ile kaplanan levhalar için,yüksek parçacık konsantrasyonuna sahip tozları ortaya çıkarabilir.