Genel Ürün Açıklaması

700 MPa'da yüksek dayanımlı, korozyon dirençli yapı çeliği.

Strenx® 700 HR W, daha güçlü ve daha hafif yapılar için minimum 700 MPa akma dayanımına sahip, soğuk şekillendirme için yapılmış, sıcak haddelenmiş, hava koşullarına dayanıklı bir çeliktir.

Strenx® 700 HR W, EN 10149-2 kapsamında S700MC'nin gerekliliklerini karşılar veya aşar. Tipik uygulamalar, zorlu yük taşıyıcı yapılardaki çok çeşitli bileşenler ve parçaları içerir. Strenx® 700 HR W bobin, dilme bobin veya boylamasına kesilmiş saclar halinde sunulur.

Ebat Aralığı

Strenx® 700 HR W Strenx® 700 HR W bobin, dilme bobin veya 13.6 metreye kadar olan uzunluklarda boylamasına kesilmiş saclar halinde 2.0 - 6.1 mm kalınlıklarda ve 1550 mm'ye kadar olan genişliklerde mevcuttur.

Mekanik Özellikler

Kalınlık (mm)	Akma dayanım ReH 1) (min MPa)	Çekme dayanımı Rm (MPa)	Uzama A5 (min %)	90°'lik büküm için min. iç bükme yarıçapı 2)
3.0 - 6.1	700	750 - 950	12	2 x t

Mekanik özellikler boylamasına yönde test edilmiştir.

1) Eğer ReH uygulanamıyorsa Rp0.2 kullanılır.

2) Hem boylamasına hem çapraz yönler için.

 

Darbe Özellikleri

Ürün	Min. boyuna test. darbe enerjisi, Charpy V 10x10 mm test örnekleri 1)
Strenx® 700 HR W	40 J / -20 °C

1) EN ISO 148-1'e göre darbe testi, ≥ 6mm kalınlıklarda yapılır. Belirlenen minimum değer, tam boyutlu örneğe karşılık gelir.

Kimyasal Bileşim (kepçe analizi)

C (max %)	Si (max %)	Mn (max %)	P (max %)	S (max %)	Altot (min %)	Cr (max %)	Cu (max %)	Ti (max %)
0.12	0.60	2.10	0.015	0.010	0.030	1.25	0.50	0.15

Çelikte, tane küçültme yapılmıştır.

 

Karbon Eşdeğeri CET(CEV)

Kalınlık (mm)	3.0 - 6.1
CET(CEV) Tipik	0.26 (0.47)

 

 

Toleranslar

Ayrıntılı bilgi Strenx® Garanti broşürlerinde veya www.ssab.com adresinde verilmektedir.

Kalınlık

Toleranslar Strenx® Kalınlık Garantilerine göredir. Strenx® Garantileri, EN 10051'e kıyasla önemli ölçüde ve daha dar kalınlık toleransları sunar.

Uzunluk ve genişlik

Genişlik ve uzunluk toleransları SSAB standardına göredir. SSAB standardı, EN 10051'e kıyasla daha dar genişlik ve uzunluk toleransları sunar. Uzunluk toleranslarıyalnızca boylamasına kesilmiş rulo malzemeleri için geçerlidir.

Şekil

Toleranslar EN 10051'e göredir. SSAB standardına göre istek üzerine daha dar toleranslar sunulabilir.

Düzlük

Toleranslar Strenx® Düzlük Garantisi Sınıf A'ya göredir.

Strenx® Düzlük Garantileri, EN 10051'e göre daha dar toleranslar sunar.

Düzlük garantileri yalnızca boylamasına kesilmiş rulo malzemeleri için geçerlidir.

Yüzey özellikleri

EN 10163-2 Sınıf A, Alt Sınıf 3'e göre.

Teslimat Koşulları

Termomekanik olarak Haddelenmiş. Strenx® 700 HR W, haddelenmiş veya asitlenmiş yüzey koşullarıyla ve haddeden çıktığı gibi ya da kesme kenarlı olarak sunulur.

 

Teslimat gereklilikleri, SSAB broşürü Strenx® Guarantees-İngiltere kapsamında veya www.ssab.com adresinde görülebilir.

 

Fabrikasyon ve Diğer Tavsiyeler

Kaynaklama, bükme ve işleme

Strenx® 700 HR W iyi bir kaynaklama, soğuk şekillendirme ve kesim performansına sahiptir.

Strenx® 700 HR W 580°C'yi aşan sıcaklıklardaki ısıl işlemler için uygun değildir, aksi takdirde malzeme garanti edilen özelliklerini kaybedebilir.

Strenx® 700 HR W iyi bir kaynak kabiliyetine sahiptir. Tüm klasik ergitme kaynağı yöntemleri kullanılabilir. Kaynak parçasında baz metallerle aynı korozyon dayanımını elde etmek için özel dolgu metalleri kullanılmalıdır. Strenx®'in hava koşullarına dayanıklı çeliklerinin boyanması kolaydır ve iyi bir boya yapışkanlığı sağlar. Bu, parçanın bakım aralığını daha da genişletebilir. Patina renginin düzgün dağılımını sağlamak için, çelik yüzeyindeki tüm pürüzler temizlenmelidir. Yağ veya koruyucu gresler gibi organik kirlilikler uygun bir çözücü ile yıkanarak giderilmelidir.

Yüzey oksitlenmesi, oksit veya pas; kumlama ya da paklama ile giderilebilir. Bu durum ayrıca patina oluşum sürecini de hızlandıracaktır. Kumlama 4 mm'nin altındaki kalınlıklar için önerilmez. Hava koşullarına dayanıklı temiz çelik yüzeyin tekrarlanan aralıklarla ıslanmasına ve kurumasına izin verilerek, yüzeyin önceden patine edilmesi sağlanabilir.

 

Üretim hakkında bilgi için www.ssab.com adresindeki SSAB broşürlerine bakabilir veya adresinden Teknik Destek bölümümüze başvurabilirsiniz. Bükme, kaynaklama, kesim, taşlama veya ürün üzerindeki diğer çalışmalarda, uygun sağlık ve güvenlik tedbirleri alınmalıdır.