Genel Ürün Açıklaması

Mükemmel yapısal özellikleriyle, aşınmaya dayanıklı çelikler arasında en popüler çelik.

Hardox® 450, 450 HBW nominal sertliğe sahip, aşınmaya dayanıklı bir çeliktir. Hardox® 450 iyi bükülebilirlik ve kaynaklanabilirliği biraraya getirir. Ürünler, aşınmaya maruz kalan birçok farklı bileşen ve yapıda kullanılabilir. 400 kalitemize ek olarak 50 Brinell daha yüksek olan Hardox® 450'nin sağladığı daha iyi aşınma direnci ve daha uzun aşınma ömrüyle, daha da fazla tasarruf sağlayabilirsiniz.

Ebat Aralığı

Hardox® 450; plaka olarak 3.2 - 130.0 mm arası kalınlıklarda, sac olarak 2.0 - 8.0 mm arası kalınlıklarda ve CR sac olarak 0,8-2,1 mm arası kalınlıklarda mevcuttur. 80 mm 'yi aşan kalınlıklarda 1650 mm genişlik tercih edilmektedir. Ebatlar hakkında ayrıntılı bilgi ebat programında verilmektedir.

Mekanik Özellikler

Ürün	Kalınlık (mm)	Sertlik 1) (HBW)	Çekme dayanımı Rm (MPa), garantili	Tipik akma dayanımı (MPa), garanti edilmedi
Hardox® 450 CR sac	0.8 - 2.10	425 - 475 2)	1370 - 1600	1250

 

Hardox® 450 sac	2.0 - 8.0	425 - 475	—	1250
Hardox® 450 plaka	3.2 - 80.0	425 - 475	—	1250
Hardox® 450 plaka	80.1 - 103.0	410 - 475	—	1250

 

Hardox® 450 plaka

103.1 - 130.0

390 - 475 — 1250

1) Brinell sertliği,yüzeyin 0,5-3 mm altında işlenmiş biryüzeyde EN ISO 6506-1'e göre HBW. Döküm ve 40 ton başına en az bir test örneği.

2) Hardox® 450 soğuk haddelenmiş malzeme için sertlik testi yapılmaz veya garanti edilmez. Sertlik aralığı, çekme mukavemetinden bir dönüşümdür. Teslim edilen plakaların nominal kalınlığı, sertlik testi için kullanılan test örneğinin kalınlığına göre +/- 15 mm'den fazla sapmayacaktır.

Hardox® tümüyle sertleştirilmiştir. En düşük göbek sertliği, garanti edilen en düşük yüzey sertliğinin %90'ıdır.

 

Darbe Özellikleri

Ürün	Boylamsal test, tipik darbe enerjisi, Charpy V 10x10 mm test örneği.	Min. çapraz test. darbe enerjisi, Charpy V 10x10 mm test örnekleri 1)
Hardox® 450 Sac ve plaka	50 J / -40 °C	—

Hardox® 450 Tuf — 27 J / -20 °C 2)

1) Darbe testi, levha için ≥ 6 mm ve sac için ≥ 3 mm kalınlıklarda gerçekleştirilmiştir. 3 - 11,9 mm arasındaki kalınlıklar için, alt boyut Charpy V-örnekleri kullanılmıştır. Belirlenen minimum değer, önceden tam boyutlu bir örnekle (10 x 10 mm) karşılaştırıldığında, örneğin kesit alanı ile orantılıdır. Her bir ısıve kalınlık grubu için ISO EN 148'e göre darbe testi. Üç testin ortalaması.

2) Tek değer, belirlenen ortalamanın minimum %70'i.

Ürün tipi	C *) (max %)	Si *) (max %)	Mn*) (max %)	P (max %)	S (max %)	Cr*) (max %)	Ni*) (max %)	Mo*) (max %)	B*) (max %)
CR sac	0.19	0.30	1.50	0.020	0.005	0.10	0.10	0.05	0.004

 

Kimyasal Bileşim (kepçe analizi)

Sac ve plaka 0.26 0.70 1.60 0.025 0.010 1.40 1.50 0.60 0.005

Çelikte tane küçültme işlemi yapılmıştır. *) Kasıtlı olarak elementlerin alaşımıyapılmıştır.

Karbon Eşdeğeri CET(CEV)

Ürün tipi	CR sac	Sac	Plaka	Plaka	Plaka	Plaka	Plaka	Plaka
Kalınlık (mm)	0.8 - 2.10	2.0 - 8.0	3.2 - 4.9	5.0 - 9.9	10.0 - 19.9	20.0 - 39.9	40.0 - 80.0	80.1 - 130.0

 

Max CET(CEV) 0.36 (0.49)	0.35 (0.48)	0.37 (0.48)	0.38 (0.49)	0.39 (0.52)	0.41 (0.60)	0.43 (0.74)	0.41 (0.67)
CET(CEV) Tipik 0.32 (0.41)	0.26 (0.39)	0.29 (0.39)	0.33 (0.45)	0.36 (0.48)	0.38 (0.56)	0.38 (0.61)	0.39 (0.64)

 

Toleranslar

Ayrıntılı bilgi SSAB'nin Hardox® Garantilerinde veya www.ssab.com adresinde verilmiştir.

Kalınlık

Toleranslar Hardox® Kalınlık Garantilerine göredir. Hardox® Garantileri plaka için EN 10029 Sınıf A gerekliliklerini karşılar. Saclar için garantiler, 1/2 EN 10051 ve soğuk haddelenmiş sac ürünler için EN 10131 gerekliliklerini karşılar.

 

Uzunluk ve genişlik

SSAB'nin ebat programına göre. Plakalar için toleranslar SSAB'nin frezelenmiş kenar standartlarına göredir veya soğuk haddelenmiş saclar için EN 10029 ve EN 10131 standartlarına uygundur. Toleranslar saclar için EN 10051'e uygundur, daha dar toleranslar talep üzerine sunulmaktadır.

Şekil

Toleranslar plakalar için EN 10 029, saclar için EN 10 051 ve soğuk haddelenmiş saclar için EN 10 131'e göredir.

 

Düzlük

Toleranslar EN 10029'dan daha kısıtlayıcı olan, plakalar için Hardox® Düzlük Garantileri Sınıf D'ye göredir. Saclarda toleranslar, EN 10051'e göre daha dar toleranslar sunan Hardox® Düzlük Garantileri Sınıf A'ya göredir. Soğuk haddelenmiş saclarda toleranslar Hardox® Düzlük Garantileri Sınıf B'ye göredir.

Yüzey özellikleri

EN 10163-2 Sınıf A, Alt Sınıf 1'e göre.

Teslimat Koşulları

Q veya QT (Su verilmiş,veya Su verilmiş ve Temperlenmiş) halinde teslim edilir. Hardox® 450 plakalar kırpılmış veya ısıl işlemle kesilmiş kenarlarla, 80 mm'yi aşan kalınlıklar ise standart olarak frezelenmiş kenarlarla teslim edilir. Hardox® 450 saclar standart olarak haddelenmiş yüzeyve frezelenmiş kenarlarla teslim edilir. Hardox® 450 soğuk haddelenmiş saclar (0,80-2,10 mm) soğuk haddelenmiş yüzey halinde teslim edilir.

 

Teslimat gereklilikleri, SSAB broşürü Hardox® Guarantees-İngiltere kapsamında veya www.ssab.com adresinde görülebilir.

 

Fabrikasyon ve Diğer Tavsiyeler

Kaynaklama, bükme ve işleme

Tavsiyeleri www.hardox.com.tr adresindeki SSAB broşürlerinde görebilir veya adresinden Teknik Destek bölümüne başvurabilirsiniz.

 

Plakalar için bükülebilirlik Hardox® Bükme Garantileri Sınıf F'ye göredir. Saclar için bükülebilirlik, Hardox® Bükme Garantilerinde soğuk haddelenmiş saclar için Sınıf C ve saclar için Sınıf B'ye göredir.

 

Hardox® 450 ve Hardox® 450 Tuf ilave ısıl işlem için tasarlanmamıştır. Mekanik özellikler su verme ve gerekirse sonrasında temperleme ile sağlanmıştır. Teslimat koşuluna ait özellikler 250ºC üzerindeki sıcaklıklara maruz kalınmasının ardından korunamayabilir.

 

Kaynaklama, kesim, öğütme veya ürün üzerindeki diğer çalışmalarda uygun sağlık ve güvenlik önlemleri alınmalıdır. Özellikle boya astarı ile kaplanan plakalarda, öğütme işleminde yüksek parçacık konsantrasyonuna sahip tozlar oluşabilir